干式真空泵

　　因为曲轴是干式真空泵中的重要组成部分，其作用是从连杆上获取力，通过曲轴输出将其转化为扭矩，并驱动发动机上的其他附件。如果一旦出现磨损的现象，那必定会影响设备的运行，所以做好防止真空泵出现曲轴磨损现象的方法是我们一定要掌握的。

　　干式真空泵曲轴轴颈的外观磨损不均匀，主轴轴颈和连杆轴颈的径向磨损主要为椭圆形，其磨损部位相互对应，即各主轴轴颈的磨损部位接近连杆轴颈侧，连杆轴颈的磨损部位也接近主轴轴颈侧曲轴轴颈沿轴向呈锥形磨损，轴颈的椭圆磨损是由轴颈受力分布不均造成的。

　　在发动机运行中，连杆轴颈的一般力作用在连杆轴颈的内侧，其方向沿曲轴向外径向。干式真空泵的连杆轴颈损坏是因为连杆轴颈的燃料管发生歪斜，润滑脂中机械设备的残渣因向心力的作用而偏向连杆轴颈侧，连杆轴颈损坏的是锥形。
　　使用时，轴颈的外表面也可能会出现划痕和烧伤。擦伤主要是由不干净的机油引起的，在此过程中，较大的固结机械杂质会擦伤轴颈的外表面。轴颈外烧是由烧瓦造成的，烧瓦主要是由于油稀等原因。
　　为了能够有效的避免干式真空泵出现曲轴磨损的情况，上述讲述的方法是我们务必要掌握的，只有这样才达到降低曲轴磨损，提高工作效率的目的，更好的延长设备的使用寿命。

　　干式真空泵是一种使用范围非常广泛的设备，其中在机械行业中的应用较多，而为了保证在机械行业中的应用，接下来就其在该行业的应用进行介绍。

　　1、工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。一般选型合适的情况下，不会有过大振动的现象，除非选择过小，用功过大，这种现象会导致设备过载，发热，有烧电机的情况出现。使用的过程中检查振动的原理，合理的排除问题。如无法解决可咨询厂家。

　　2、设备的工作压强应该满足真空设备的真空及工作压强要求。
　　3、在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
　　4、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
　　5、选报时要了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。一般真空度进口温度不能高于50度，如高于50度要考虑安装冷凝器。如进口气体中含有杂物，需在设备进口处安装除尘器或类似设备。
　　6、正确地选择工作点。
　　7、设备的价格、运转及维修费用。
　　8、正确地组合设备。由于有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。另外，有的不能在大气压下工作，需要预真空；有的出口压强低于大气压，故都需要把泵组合起来使用。
　　9、设备排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油类型的，或者把油蒸气排到室外。
　　因此，干式真空泵在机械行业进行使用时，一定要遵循上述注意事项，只有这样才能在减少对设备的损坏的同时又能保护自己和设备的使用安全。

　　干式真空泵难免会因为各种原因而需要拆卸，比如定期对该设备进行检修、维护等工作时就需要拆卸设备，这样才能更好地对其进行维护等工作。而在拆卸该设备的时候，一定要注意与其相关的拆卸要求，比如：
　　1、拆卸干式真空泵上壳体。真空泵有半联轴器的，先拆下半联轴器。拆除固定螺栓，将螺母旋到螺栓上妥善保管，检查上壳体有无残缺和裂纹。打好装配印记，拆卸轴承端盖。先检查有无漏拆的螺栓和其他异常情况，确认无误后，将上壳体用顶丝顶起，吊起放于备好的垫板上。用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，并做好记录。将干式真空泵内润滑油放净，存入专用油桶。
　　2、吊出主动轴、从动轴总成。在齿轮啮合处打好印记。吊出后各齿轮总成放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤，拆卸各轴轴承和齿轮。
　　3、用煤油清洗轴承、箱体和齿轮，为后续检查做好准备。
　　所以大家在拆卸干式真空泵的时候，一定要注意以上小编所说的这几个方面，按照正确的方法步骤来拆卸该设备，这样才能避免错误拆卸而损坏真空泵设备的可能。同时在回装该设备的时候，一定要注意不可回装错误，不然导致设备无法启动使用就完了。